بررسی پارامترهای فرآیندی در تولید قطعات دوار به وسیله فرآیند کشش عمیق داغ

thesis
abstract

کشش عمیق از مهم¬ترین فرآیند¬های شکل¬دهی ورق به شمار می¬آید. ویژگی این فرآیند در تولید قطعاتی با هندسه پیچیده، استحکام بالا و وزن کم می¬باشد. به منظور افزایش شکل¬پذیری آلیاژ¬های آلومینیوم در فرآیند کشش عمیق و با توجه به مشکلات شکل¬پذیری این آلیاژ¬¬ها در دمای اتاق استفاده از فرآیند¬های شکل¬دهی گرم ضروری است. اغلب پژوهش¬های انجام شده در خصوص آلیاژهای آلومینیوم در محدوده شکل¬دهی گرم تا حد¬اکثر دمای ?c350 می¬باشد که نتایج حاکی از برتری حالت گرادیانی نسبت به حالت همدما است. لذا در این پایان¬نامه فرآیند کشش عمیق گرم گرادیانی قطعات استوانه¬ای از ورق آلیاژی آلومینیوم 5083 با ضخامت mm2 تا محدوده¬ی شکل¬دهی داغ و تا دمای ?c550 به صورت تجربی و شبیه¬سازی اجزای محدود مورد بررسی قرار گرفت. جهت اعمال گرادیان حرارتی، ناحیه فلنج بلنک توسط حرارت¬دهی قالب گرم شده و خنک¬سازی مرکز بلنک به¬منظور افزایش مقاومت آن توسط سنبه آبگرد انجام شد. آزمایش¬ها در دوحالت نیروی ورقگیر ثابت و متناوب صورت گرفته ¬است. برای حالت نیروی ثابت تاثیر پارامترهای هندسه¬ی اجزای قالب، روانکار، دما و سرعت شکل¬دهی بصورت تجربی و شبیه¬سازی بررسی شده و تاثیر این پارامترها بر روی خروجی¬هایی مثل نیروی سنبه، نسبت کشش حدی، توزیع ضخامت و توزیع دما مورد بحث و تحلیل قرار گرفت. در حالت نیروی متناوب نیز تاثیر پارامتر دمای شکل-دهی و نحوه¬ی اعمال نیروی اولیه ورقگیر بصورت تجربی و شبیه¬سازی بر روی نیروی سنبه، نسبت کشش حدی و توزیع ضخامت مورد بررسی قرار گرفت. نتایج تجربی و شبیه¬سازی نشان می¬دهد که افزایش دما در ناحیه فلنچ بلنک و همچنین خنک¬سازی مرکز بلنک منجربه بهبود نسبت کشش حدی می¬شود. برای حالت نیروی ورقگیر ثابت، در دمای شکل¬دهی ?c550 و سرعت رم mm/min 378 با روانکاری پودر گرافیت نسبت کشش حدی 83/2 حاصل شد. در نهایت با ترکیبی از شبیه¬سازی اجزای محدود در اعمال نیروی ورقگیر متناوب و همچنین آزمایش¬های تجربی، پارامترهای مناسب برای حالت نیروی تناوبی نیز حاصل شد.

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

بررسی پارامترهای فرآیندی در تولید قطعات استوانه ای به وسیله فرآیند کشش عمیق گرم گرادیانی

آلیاژهای آلومینیوم به دلیل دارا بودن نسبت استحکام به چگالی بالا به عنوان جایگزینی برای ورق¬های فولادی در صنایع خودرو¬سازی، کشتی¬سازی و هوا¬فضا مورد استفاده گسترده قرار می¬گیرند. به منظور افزایش شکل¬پذیری آلیاژ¬های آلومینیوم در فرآیند کشش عمیق و با توجه به مشکلات شکل¬پذیری این آلیاژ¬¬ها در دمای اتاق استفاده از فرآیند¬های شکل¬دهی گرم ضروری می باشد. با توجه به پژوهش های انجام شده، فرآیند کشش عمیق ...

full text

تعیین گرده اولیه برای قطعات چهارگوش در کشش عمیق

کشش عمیق یکی از انواع فرآیندهای فلزکاری است که برای شکل دادن ورق صاف به محصولات فنجانی شکل مانند وان حمام، محفظه­های پوسته­ای و ... مورد استفاده قرار می­گیرد. این عمل با قرار دادن یک ورق مسطح روی قالب شکل­دار و فشار دادن آن به داخل قالب با یک سنبه انجام می­شود که ابعاد و گرده اولیه (بلانک) این ورق مسطح، جهت کاهش دورریز ورق بسیار مهم است. در تحقیق حاضر، ابعاد و منحنی حاکم بر گرده اولیه قطعات چها...

full text

تحلیل تئوری و عددی فرآیند کشش عمیق داغ کلاهک ضخیم نیمکروی

از جمله فرآیندهای متداول برای ساخت کلاهک، جوشکاری است که با اتصال ورق‌های از پیش‌ شکل‌دهی‌شده، انجام می‌شود. محصول تولیدی به دلیل خطای مونتاژ، معایب متالورژیکی و ضعف استحکام مکانیکی اتصال، از کیفیت ابعادی و مکانیکی مناسبی برخوردار نیست. از این‌رو در این مقاله، برای رفع معایب مذکور و تولید یکپارچه کلاهک، فرآیند کشش عمیق داغ به عنوان روش جایگزین، معرفی و بررسی می‌شود. در مقاله پیش‌رو، تحلیل تئوری...

full text

بررسی پارامترهای مؤثر بر برگشت فنری در فرایند کشش عمیق

برگشت فنری یک فاکتور کلیدی می باشد که می تواند در کیفیت قطعات کشیده شده با روش کشش عمیق نقش مهمی را ایفاد کند. مطالعات انجام شده نشان داده است که پدیده برگشت فنری می تواند در میزان تغییر شکل قطعات تولید شده با روش کشش عمیق مؤثر واقع شود. بنابر این برای بهینه کردن فرایند تولید و بالا بردن دقت ابعادی قطعات تولید شده، لازم است عوامل مؤثر در این پدیده شناخته شوند و فرایند کشش عمیق تحت کنترل کامل ...

full text

طراحی پریفرم بین مراحل در فرآیند کشش عمیق قطعات متقارن

کشش عمیق یکی از رایج ترین فرآیندهای شکلدهی است که در آن یک قطعه ی توخالی در طی یک یا چند مرحله کشش تولید می شود. فرآیندهای کشش چند مرحله ای معمولاً برای ساختِ قطعاتی با اَشکال هندسی پیچیده و قطعاتی که به دلیل محدودیت های ناشی از شکل پذیری ورق امکان ساخت آنها در یک مرحله امکانپذیر نیست، بکار می روند. در این موارد یکی از موضوعات اصلی و چالش برانگیز، تعیین کمترین تعداد مراحلِ کشش و شکل هندسیِ پریفرم ها...

15 صفحه اول

تأثیر پارامترهای کشش عمیق هیدروفرمینگ و مقایسه روشهای متداول کشش عمیق به روش المان محدود

در این مقاله مقایسه ای بین نتایج حاصل از تحلیل المان محدود و نتایج آزمایشگاهی کشش عمیق هیدروفرمینگ در حالت جایگزینی ماتریس با فشار سیال، تأثیر پارامترهای هیدروفرمینگ و همچنین مقایسه ای بین روشهای متداول کشش عمیق برای ورقهای آلیاژ آلومینیوم با قطرهای گوناگون انجام شده است. وجود کرنشهای بزرگ، ناهمسانگردی ویژگیهای مکانیکی مواد و اصطکاک کولمبی در مناطق تماس اجزای درگیر، از جمله ویژگیهای این تحلیل ا...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی (نوشیروانی) بابل - دانشکده مهندسی مکانیک

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023